محور العجلة المصبوب الدقيق من الحديد الزهر

محور العجلة المصبوب الدقيق من الحديد الزهر

نظرة عامة على المنتج

تم تصميم محور العجلة المصبوب الدقيق المصنوع من الحديد الزهر لتحقيق التميز الصناعي (يشمل محور صب الحديد الدقيق ، ومحور صب الحديد الدقيق ، ومحور صب الدقة ) معيارًا للمتانة والدقة والأداء في التطبيقات الميكانيكية شديدة التحمل. مصنوع من حديد الدكتايل عالي الجودة من خلال تقنيات الصب الدقيقة المتقدمة، يوفر محور العجلة هذا قوة وصلابة ومقاومة استثنائية لتأثيرات الأحمال الثقيلة عالية التردد - ويتم تعزيزه بشكل أكبر من خلال عمليات المعالجة الحرارية المحسنة التي تعزز مقاومة التآكل والتعب. على عكس محاور الصب العامة، يجمع محور الحديد المصبوب الدقيق الخاص بنا بين السلامة الهيكلية والتصميم خفيف الوزن، مما يضمن اتصالات مستقرة لمحور العجلة مع تحسين كفاءة الطاقة عبر المعدات الصناعية والآلات الثقيلة والسيارات والأنظمة الزراعية. يخضع كل محور مصبوب بدقة الحديد لمراقبة الجودة الصارمة للوفاء بالمعايير الدولية، مما يضمن دقة الأبعاد الدقيقة، ومقاومة التآكل، والموثوقية على المدى الطويل حتى في درجات الحرارة القصوى وبيئات التشغيل القاسية.

المواصفات الفنية

• الأداء المادي والميكانيكي :
  • المادة الأساسية: حديد مطاوع عالي الجودة (QT600-3 / QT700-2، قابل للتخصيص) مع صب دقيق
  • القوة الميكانيكية: قوة الشد ≥600MPa (QT600-3)، قوة الخضوع ≥370MPa، الاستطالة ≥3%، الصلابة 190-270 HBW
  • المعالجة الحرارية: التطبيع + التقسية (عملية محسنة) لمقاومة التآكل (فقد التآكل .150.15 جم / 1000 دورة)
  • المعالجة السطحية: طلاء مضاد للتآكل (طلاء الزنك / طلاء المسحوق)، خشونة السطح Ra ≥1.6μm ( لمركز الصب الدقيق )
• معلمات البعد والدقة :
  • محور الحديد الزهر الدقيق : القطر الخارجي 80-800 مم (قابل للتخصيص)، القطر الداخلي 30-300 مم، السمك 20-150 مم
  • محور صب الحديد الدقيق : تفاوت الأبعاد ±0.05 مم (أسطح التثبيت الرئيسية)، التركيز ≥0.03 مم، الجريان ≥0.02 مم
  • الوزن: 2-150 كجم (يختلف حسب التطبيق: محاور السيارات ~2 كجم؛ محاور الآلات الصناعية ~150 كجم)
• التقييمات التشغيلية والبيئية :
  • نطاق درجة حرارة التشغيل: -40 درجة مئوية إلى +200 درجة مئوية (متغير درجة الحرارة العالية يصل إلى +300 درجة مئوية)
  • قدرة التحمل: 5-500 كيلو نيوتن (قابلة للتخصيص بناءً على التصميم)
  • مقاومة التآكل: مقاومة رذاذ الملح ≥500 ساعة (النوع المطلي بالزنك)، ≥1000 ساعة (النوع المطلي بالمسحوق)
  • عمر الخدمة: ≥10 سنوات (التطبيقات الصناعية)، ≥8 سنوات (التطبيقات الزراعية/السيارات) في ظل الاستخدام القياسي

ميزات المنتج ومزاياه

• مواد فائقة وأداء ميكانيكي : تم تشكيل محور الصب الحديدي الدقيق الخاص بنا من حديد الدكتايل عالي الجودة مع معالجة حرارية مُحسّنة، مما يوفر قوة استثنائية (قوة الشد ≥600MPa) ومتانة لتحمل تأثيرات الأحمال الثقيلة عالية التردد - متفوقًا على محاور الحديد الزهر القياسية بنسبة 30% في مقاومة التعب.
• دقة الأبعاد فائقة الدقة : يتميز محور الحديد الزهر الدقيق بتسامح الأبعاد ±0.05 مم على أسطح التثبيت الرئيسية والتركيز ≥0.03 مم، مما يقلل من الاهتزاز (≥0.1 جم RMS) أثناء التشغيل ويزيد من الكفاءة الميكانيكية بنسبة 15% مقارنة بالبدائل المصبوبة غير الدقيقة.
• تعزيز مقاومة التآكل والتآكل : تضمن المعالجة الحرارية المتخصصة وطلاء السطح المضاد للتآكل لمحور الصب الدقيق فقدان التآكل أقل من أو يساوي 0.15 جم/1000 دورة ومقاومة رذاذ الملح ≥500 ساعة، مما يطيل عمر الخدمة بمقدار 2x في البيئات الصناعية/الزراعية القاسية.
• تصميم خفيف الوزن وموفر للطاقة : تعمل تقنيات الصب المتقدمة على تقليل نفايات المواد وتحسين التصميم الهيكلي، مما يجعل محور الصب الدقيق الحديدي الخاص بنا أخف بنسبة 10-15% من محاور الصب التقليدية مع الحفاظ على قدرة التحمل - مما يقلل من استهلاك الطاقة لتشغيل الماكينات.
• لمسة نهائية ناعمة للسطح : يتميز محور العجلة المصبوب الدقيق المصنوع من الحديد الزهر بخشونة السطح Ra ≥1.6μm، وهو مثالي للتطبيقات التي تكون فيها الجماليات والوظائف بالغة الأهمية (على سبيل المثال، السيارات والآلات التجارية)، مما يلغي الحاجة إلى المعالجة اللاحقة في معظم الحالات.

خطوات التثبيت والتشغيل

1. التحضير قبل التثبيت :
   • التحقق من دقة نموذج محور الحديد الزهر الذي يطابق مواصفات المعدات (القطر الداخلي/الخارجي، سعة الحمل)؛
   • قم بتنظيف أسطح تركيب المحور وواجهة المحور لإزالة الحطام أو الشحوم أو الصدأ (أمر بالغ الأهمية للمحاذاة الدقيقة)؛
   • افحص محور الصب الدقيق للحديد بحثًا عن العيوب (الشقوق والتشوه وتلف الطلاء) وتأكد من دقة الأبعاد عبر أدوات الفرجار/القياس.
2. التثبيت الدقيق :
   • قم بمحاذاة محور الصب الدقيق مع المحور (تأكد من تطابق فتحات المفتاح/الترباس بشكل مثالي لتجنب عدم المحاذاة)؛
   • تأمين المحور باستخدام مسامير عالية القوة (عزم الدوران إلى 80-120 نيوتن متر، اتبع النمط النجمي للضغط المتساوي)؛
   • لتركيبات الضغط: قم بتسخين المحور إلى 80-100 درجة مئوية (التمدد الحراري) ليتناسب مع المحور، ثم قم بتبريده لتحقيق ملاءمة محكمة (تأكد من عدم وجود حركة شعاعية)؛
   • قم بتركيب مجموعة العجلة/الإطار على المحور (اتبع مواصفات عزم الدوران الخاصة بالشركة المصنعة للمعدات).
3. التحقق من صحة ما بعد التثبيت :
   • قم بتدوير مجموعة المحور يدويًا للتحقق من التشغيل السلس (لا يوجد ضوضاء/اهتزاز غير طبيعي)؛
   • قم بقياس الجريان (مقبول .020.02 مم) باستخدام مؤشر الاتصال لتأكيد المحاذاة الدقيقة؛
   • قم بإجراء اختبار الحمل (20% فوق الحمل المقدر لمدة 30 دقيقة) للتحقق من السلامة الهيكلية.
4. الصيانة الروتينية :
   • فحص محور الصب الدقيق للحديد كل 500 ساعة تشغيل بحثًا عن البراغي السائبة أو تآكل الطلاء أو الشقوق؛
   • إعادة عزم الدوران للمسامير كل 2000 ساعة تشغيل (أو 6 أشهر، أيهما يأتي أولاً)؛
   • أعد تطبيق الطلاء المضاد للتآكل كل 2-3 سنوات (أو حسب الحاجة للبيئات القاسية مثل المواقع الصناعية الزراعية/الساحلية).

سيناريوهات التطبيق

تم تصميم محور العجلة المصبوب الدقيق المصنوع من الحديد الزهر (بما في ذلك محور الصب الدقيق للحديد ، ومحور الصب الدقيق ، ومحور الصب الدقيق ) للاستخدام متعدد الاستخدامات عبر القطاعات الصناعية الرئيسية:

• الآلات الصناعية الثقيلة : يعد محور الحديد الزهر الدقيق مثاليًا للرافعات الشوكية والرافعات ومعدات البناء (الحفارات والرافعات) - فهو يتحمل تأثيرات الأحمال العالية وبيئات مواقع البناء القاسية (الغبار والاهتزاز وتقلبات درجات الحرارة).
• السيارات والمركبات التجارية : محور صب الحديد الدقيق يناسب الشاحنات الخفيفة/الثقيلة، والحافلات، والمركبات ذات الأغراض الخاصة (شاحنات التبريد، ومحركات الإطفاء) - دقة الأبعاد الدقيقة تقلل من الاهتزاز وتحسن كفاءة استهلاك الوقود بنسبة 5-8%.
• الآلات الزراعية : تم تصميم محور الصب الدقيق للجرارات والحصادات ومعدات الري - مقاومة التآكل تتحمل التعرض للأسمدة/الكيماويات، ومقاومة التآكل تتعامل مع الأراضي الزراعية الوعرة.
• معدات مناولة المواد : تُستخدم في أنظمة النقل ورافعات المنصات والمركبات الموجهة الآلية (AGVs) - يضمن التصميم خفيف الوزن والاهتزاز المنخفض التشغيل السلس والموفر للطاقة في المستودعات/المصانع.

فوائد للعملاء

• تكاليف صيانة أقل بنسبة 30% : تعمل مقاومة التآكل/التعب التي تتميز بها Iron Precision Cast Hub على تقليل تكرار الاستبدال ووقت التوقف غير المخطط له - مما يقلل تكاليف الصيانة السنوية بنسبة 30% لأساطيل الآلات الصناعية.
• كفاءة تشغيلية أعلى بنسبة 15% : تعمل المحاذاة الدقيقة للغاية لمحور الحديد الزهر على تقليل الاهتزاز وفقدان الطاقة، مما يعزز كفاءة الماكينات بنسبة 15% (مما يؤدي إلى انخفاض تكاليف الوقود/الكهرباء للمعدات الثقيلة).
• عمر خدمة أطول مرتين : تعمل المعالجة الحرارية المتقدمة والطلاء المضاد للتآكل على إطالة عمر محور الصب الدقيق إلى 8-10 سنوات - مما يضاعف عمر خدمة محاور الصب القياسية ويقلل تكاليف الاستبدال بمرور الوقت.
• تقليل استهلاك الطاقة : يعمل التصميم خفيف الوزن (أخف وزنًا بنسبة 10-15% من المحاور التقليدية) على تقليل استخدام الطاقة للآلات المتنقلة (الجرارات والشاحنات) - حيث يحقق العملاء توفيرًا في الوقود بنسبة 5-8% سنويًا.

الشهادات والامتثال

يلتزم محور العجلة المصبوب الدقيق المصنوع من الحديد الزهر والمجموعات الفرعية ( محور الصب الدقيق للحديد ، محور الصب الدقيق ، محور الصب الدقيق ) بالمعايير الصناعية العالمية الأكثر صرامة:

• شهادة نظام إدارة الجودة ISO 9001:2015
• شهادة CE (توجيه الاتحاد الأوروبي للآلات 2006/42/EC)
• ASTM A536 (معيار مسبوكات حديد الدكتايل)
• ISO 12944 (الحماية من التآكل للهياكل الفولاذية)
• شهادة جودة المواد والأداء من SGS
• TS16949 (نظام إدارة جودة صناعة السيارات) – للمحاور المخصصة للسيارات

خيارات التخصيص

نحن نقدم حلولًا مخصصة لمحور الحديد الزهر الدقيق لتتناسب مع متطلبات التطبيق المحددة الخاصة بك:

• تخصيص البعد :
  • القطر الخارجي المخصص (50-1000 مم)، القطر الداخلي (20-400 مم)، والسمك (15-200 مم) لمحور الصب الدقيق للحديد ؛
  • نمط/تباعد ثقب الترباس مصمم ليناسب تصميمات المحور/المعدات الفريدة؛
• تخصيص المواد والأداء :
  • حديد الدكتايل عالي القوة (QT700-2/QT800-2) لتطبيقات الأحمال الثقيلة جدًا (500 كيلو نيوتن+)؛
  • نوع مقاوم لدرجات الحرارة العالية (حتى +300 درجة مئوية) للأفران الصناعية/آلات الأفران؛
• تخصيص المعالجة السطحية :
  • طلاء كهربي (مقاومة فائقة للتآكل) للتطبيقات الساحلية/البحرية؛
  • طلاء بالكروم الصلب لتعزيز مقاومة التآكل (فقد التآكل ≥0.1 جم/1000 دورة)؛

عملية الإنتاج

1. مصادر المواد والفحص : يتم اختبار قضبان حديد الدكتايل الممتازة للتأكد من التركيب الكيميائي (الكربون والسيليكون ومحتوى المنغنيز) والقوة الميكانيكية لتلبية معايير ASTM A536.
2. تصميم القالب وتصنيعه : التصميم بمساعدة الكمبيوتر (CAD) للقوالب الدقيقة (ضمان دقة الأبعاد) + الطباعة ثلاثية الأبعاد لقوالب النماذج الأولية (تقليل المهلة الزمنية لمحور صب الحديد المخصص).
3. صب الدقة :
   • صهر حديد الدكتايل إلى 1450-1500 درجة مئوية في أفران الحث؛
   • صب متحكم فيه في القوالب (الصب بالفراغ لتقليل المسامية)؛
   • تبريد متحكم فيه (معدل 50-80 درجة مئوية/ساعة) لتحسين البنية الدقيقة للمواد.
4. المعالجة الحرارية : التطبيع (850-900 درجة مئوية لمدة ساعتين) + التقسية (550-600 درجة مئوية لمدة 3 ساعات) لتعزيز القوة ومقاومة التآكل.
5. التصنيع الدقيق : الخراطة/الطحن/الطحن باستخدام الحاسب الآلي للأسطح الرئيسية - تحقيق تفاوت ± 0.05 مم لمحور الحديد الزهر الدقيق .
6. المعالجة السطحية : طلاء مضاد للتآكل (طلاء الزنك / طلاء المسحوق) + تلميع (Ra ≥1.6μm) للحصول على لمسة نهائية ناعمة.
7. اختبار الجودة : فحص الأبعاد بنسبة 100% (CMM)، واختبار القوة الميكانيكية (الشد/التعب)، والاختبار غير المدمر (الموجات فوق الصوتية للعيوب الداخلية).

شهادات العملاء والمراجعات

الشركة المصنعة للآلات الثقيلة (ألمانيا) : "لقد قمنا بدمج محور الحديد المصبوب الدقيق من Aolisite في مجموعة الرافعات الشوكية الخاصة بنا، وكانت النتائج رائعة. يتحمل محور المصبوب الدقيق الحديد تأثيرات حمل أعلى بنسبة 30% من المحاور السابقة لموردينا، كما انخفضت تكاليف الصيانة بنسبة 25% عبر أسطولنا."

المعدات الزراعية OEM (الولايات المتحدة الأمريكية) : "يعد محور الصب الدقيق من Aolisite مثاليًا لجراراتنا - حيث تتعامل مقاومة التآكل مع التعرض للأسمدة، كما تقلل المحاذاة الدقيقة من الاهتزاز بنسبة 40%. وقد أبلغ عملاؤنا عن توفير الوقود بنسبة 7% وعدم تعطل المحور خلال 3 سنوات من الاستخدام."

التعليمات

1. ما الذي يجعل محور الحديد الزهر الدقيق مختلفًا عن محاور الحديد الزهر القياسية؟

يستخدم محور الحديد الزهر الدقيق الخاص بنا صبًا فراغيًا متقدمًا وعمليات تبريد يتم التحكم فيها لتقليل العيوب الداخلية (المسامية ≥0.5%) وتحقيق تسامح الأبعاد فائق الدقة (±0.05 مم) - عادةً ما تتمتع محاور الصب القياسية بمسامية 2% ​​وتسامح ±0.2 مم. بالإضافة إلى ذلك، تعمل المعالجة الحرارية المُحسّنة على تعزيز مقاومة التآكل/الإجهاد بنسبة 30%، مما يؤدي إلى إطالة عمر الخدمة بشكل كبير.

2. هل يمكن تخصيص محور الصب الدقيق لأحجام المحاور غير القياسية؟

نعم. نحن نقدم تخصيصًا كاملاً للأبعاد لمحور صب الحديد الدقيق ، بما في ذلك أنماط القطر الخارجي/الداخلي والسمك وفتحات الترباس. يستخدم فريقنا الهندسي CAD لتصميم قوالب لأحجام المحاور غير القياسية، مع توفر عينات النموذج الأولي في غضون 7-10 أيام ومدة الإنتاج الضخم من 2-4 أسابيع.

3. ما هو عمر الخدمة لمحور الصب الدقيق في البيئات الزراعية؟

يتمتع مركز الصب الدقيق ذو الدرجة الزراعية لدينا بعمر خدمة يصل إلى ≥8 سنوات في ظل الاستخدام القياسي. يقاوم الطلاء المضاد للتآكل التعرض للأسمدة/المواد الكيميائية، وتتعامل المعالجة الحرارية المقاومة للتآكل مع الأراضي الزراعية الوعرة - مما يضاعف عمر محاور الصب العامة المستخدمة في الزراعة.

4. هل محاورك متوافقة مع معايير صناعة السيارات؟

قطعاً. إن محور الحديد الزهر الدقيق الخاص بنا من فئة السيارات معتمد وفقًا لـ TS16949 (نظام إدارة جودة السيارات) وASTM A536 (معيار حديد الدكتايل)، مما يلبي متطلبات الجودة والسلامة الصارمة لمصنعي السيارات العالميين.

5. هل تقدمون الدعم الفني لتركيب Iron Precision Cast Hub ؟

نعم. نحن نقدم أدلة تركيب مفصلة (بما في ذلك مواصفات عزم الدوران، وإرشادات المحاذاة، وبيانات المعالجة الحرارية للتركيبات المضغوطة)، ورسومات CAD ثنائية وثلاثية الأبعاد للتحقق من التوافق، ودعم فني عن بعد على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع. بالنسبة للطلبات بالجملة، نقدم أيضًا تدريبًا على التركيب في الموقع لفريق الصيانة الخاص بك.