بكرة لف آلات النسيج

بكرة لف آلات النسيج - قطع غيار نسيج Aolisite عالية الدقة

نظرة عامة على المنتج

باعتبارها بكرة لف قطع الغيار الأساسية لخطوط إنتاج المنسوجات، تم تصميم بكرة لف ماكينات النسيج من Aolisite بدقة من حديد الدكتايل QT500-7 - وهي مادة مثالية لتطبيقات لف الخيوط وتشكيلها. تم تصميم ملحق بكرة اللف الخاص بنا لتلبية المتطلبات الصارمة لجودة السطح لآلات النسيج (عيوب المستوى صفر 1 عبر فحص الجسيمات المغناطيسية، والنظافة العالية لوجه النهاية)، ويضمن نقلًا دقيقًا للغزل وتشكيل حزمة موحدة عبر جميع عمليات اللف. وباعتبارها بديلاً ممتازًا لبكرة ماكينة النسيج ، فإنها تتفوق في التشغيل المستمر عالي السرعة (حتى 2500 دورة في الدقيقة) في بيئات المطاحن الصعبة، مما يقلل من كسر الغزل، ويقلل العيوب، ويرفع كفاءة الإنتاج الإجمالية لمصانع الغزل ومصنعي الأقمشة في جميع أنحاء العالم.

المواصفات الفنية

• المواد: حديد الدكتايل QT500-7 (متوافق مع معايير ISO 1083:2017 وGB/T 1348-2019)
• الصلابة: Brinell HB180-HB220 (صلابة متوازنة ومقاومة التآكل)
• جودة السطح: معتمد من فحص الجسيمات المغناطيسية (MPI) - لا توجد عيوب في المستوى 1 أو أعلى
• تفاوت الأبعاد: ±0.03 مم (تسطيح الوجه النهائي) / ±0.05 مم (القطر الخارجي)
• نطاق سرعة التشغيل: 500-2,500 دورة في الدقيقة (أداء مستقر بسرعة عالية)
• نطاق الطول: 300 مم - 1500 مم (الأحجام القياسية، قابلة للتخصيص للنماذج غير القياسية)
• الوزن: 2 كجم - 10 كجم (يختلف حسب الأبعاد؛ مُحسّن لسهولة التركيب)
• عمر الخدمة: ≥ 12000 ساعة عمل في ظل ظروف إنتاج المنسوجات القياسية
• نظافة نهاية الوجه: سطح Ra 0.8μm (بدون نتوءات أو خدوش)

ميزات المنتج ومزاياه

• QT500-7 تفوق حديد الدكتايل : بالمقارنة مع بكرات حديد الزهر العادية، فإن منتجنا يقدم مقاومة أعلى للتآكل بنسبة 30% وصلابة أفضل بنسبة 25% للصدمات، مما يزيل التشوه أو الكسر تحت أحمال اللف عالية السرعة.
• جودة سطح خالية من العيوب : سطح معتمد من MPI (لا يوجد عيوب في المستوى 1+) يمنع تمزق الغزل والكسر، مما يحسن جودة الغزل النهائية بنسبة 20%.
• التحكم الدقيق في الشد : يضمن التصميم المحيطي الأمثل شدًا موحدًا للغزل أثناء اللف، مما يقلل من اختلاف كثافة العبوة إلى ≥3% (متوسط ​​الصناعة: 8%).
• ثبات عالي السرعة : يعمل التوازن الديناميكي (درجة G2.5) على تقليل الاهتزاز عند 2500 دورة في الدقيقة، مما يزيد من عمر المكونات المجاورة (المحامل وأنظمة القيادة) بنسبة 40%.
• تصميم منخفض الصيانة : تعمل أسطح التلامس ذاتية التشحيم على تقليل الاحتكاك والتآكل، مما يقلل من تكرار الصيانة بنسبة 50% مقارنة بملحق بكرة اللف العامة.
• توافق عالمي : تم تصميمه كبديل مباشر لبكرة آلة النسيج لآلات Savio وSchlafhorst وRieter وآلات اللف المحلية (لا يلزم تعديل للنماذج السائدة).

خطوات التثبيت والتشغيل لبكرة لف آلات النسيج

1. قم بإيقاف تشغيل آلة اللف وقفل مفتاح الأمان؛ قم بتنظيف عمود تثبيت البكرة لإزالة الغبار والوبر وبقايا الزيت (استخدم منظفًا يحتوي على الكحول للحصول على نظافة مثالية).
2. قم بمحاذاة مفتاح تحديد موضع بكرة لف قطع الغيار مع فتحة عمود التثبيت لضمان الاتجاه الصحيح (يؤدي عدم المحاذاة إلى لف غير متساوٍ للغزل).
3. قم بتأمين البكرة بمسامير تثبيت محددة، مع ربطها بعزم دوران يبلغ 35-40 نيوتن متر (تجنب الإفراط في الربط لمنع تلف الخيط أو تشوه البكرة).
4. قم بتثبيت ملحق التحكم في الشد (إن أمكن) واضبط ارتفاع بكرة التوجيه ليتناسب مع محيط البكرة؛ اختبار خيوط الغزل يدويًا لضمان مرور سلس.
5. قم بتشغيل الجهاز للتشغيل في وضع الخمول (5 دقائق) بسرعة منخفضة (500 دورة في الدقيقة)، ثم قم بزيادة سرعة التشغيل تدريجيًا (تحقق من عدم وجود ضوضاء/اهتزاز غير طبيعي).
6. للتشغيل العادي: اضبط معلمات اللف (السرعة والشد) لكل نوع غزل (قطن/صناعي/مخلوط) وراقب تكوين العبوة خلال أول 30 دقيقة من الإنتاج.

سيناريوهات التطبيق

• مصانع الغزل : المكون الأساسي للغزل من بكرات الغزل إلى المخاريط/الجبن (متوافقة مع القطن والصوف والبوليستر والخيوط المخلوطة).
• مصانع النسيج والحياكة : تستخدم في خطوط السداة قبل النسيج لتشكيل عوارض غزل موحدة، مما يضمن جودة النسيج المتسقة.
• مصانع الصباغة والتشطيب : مثالية للف الخيوط المصبوغة في عبوات دقيقة لتجنب التشابك أثناء عمليات التشطيب.
• صيانة آلات النسيج : الاستبدال المباشر لبكرات آلات النسيج للبكرات البالية/التالفة في خدمة ما بعد البيع لمعدات اللف.
• إنتاج الخيوط المتخصصة : قابلة للتكيف مع الخيوط التقنية (خيوط الترشيح الصناعية، خيوط تنجيد السيارات) التي تتطلب لفًا عالي الدقة.

فوائد للعملاء

• تقليل نفايات الغزل : يعمل التصميم الدقيق على تقليل تكسر الخيوط والعقبات، مما يقلل من هدر المواد بنسبة 15-20% لكل نوبة إنتاج.
• انخفاض تكاليف التشغيل : يؤدي عمر الخدمة الممتد (≥12000 ساعة) ومتطلبات الصيانة المنخفضة إلى تقليل تكاليف الشراء السنوية لبكرة لف قطع الغيار بنسبة 35%.
• تحسين كفاءة الإنتاج : يعمل الثبات عالي السرعة (2500 دورة في الدقيقة) على تعزيز إنتاجية اللف بنسبة 25% مقارنة بالبكرات القياسية، مما يزيد من إنتاجية المطحنة الإجمالية.
• تحسين جودة المنتج : تعمل كثافة العبوة الموحدة والتوتر على تحسين إنتاجية العملية النهائية (النسيج/الحياكة) للنسيج عالي الجودة بنسبة 18%.
• تقليل وقت التوقف عن العمل : يعمل التصميم القوي والتوافق على تقليل وقت التوقف عن العمل غير المخطط له للصيانة بنسبة 40%، مما يضمن الإنتاج المستمر.

الشهادات والامتثال

• شهادة نظام إدارة الجودة ISO 9001:2015
• شهادة CE (متوافقة مع توجيهات الاتحاد الأوروبي للآلات 2006/42/EC)
• الوصول إلى الامتثال (لا توجد مواد محظورة، آمنة لإنتاج المنسوجات)
• شهادة الأيزو 1083:2017 لمواد حديد الدكتايل
• شهادة فحص الجسيمات المغناطيسية (MPI) (وفقًا لمعايير ASTM E709-19)
• متوافق مع معايير سلامة آلات النسيج (EN 60204-1:2018)

خيارات التخصيص

تقدم Aolisite حلولاً مخصصة لملحقات بكرة اللف لتلبية متطلبات العملاء المحددة:

• تخصيص الأبعاد: تعديلات على الطول والقطر الخارجي وسمك الوجه النهائي ومواضع فتحة التثبيت لنماذج آلات اللف غير القياسية.
• تخصيص المواد: حديد مطاوع اختياري QT600-3 لمقاومة التآكل العالية جدًا في بيئات الإنتاج شديدة التحمل على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع.
• تخصيص معالجة السطح: النيترة (صلابة HB300+) أو الطلاء المضاد للتآكل لورش النسيج ذات الرطوبة العالية.
• تخصيص العلامة التجارية: النقش بالليزر لشعار العميل/رقم الجزء لإدارة المخزون وتحديد العلامة التجارية.
• تخصيص التجميع: مجموعة كاملة من بكرات لف قطع الغيار (بكرة + محامل + مثبتات) للشراء الشامل.

عملية الإنتاج ومراقبة الجودة

1. فحص المواد الخام : تخضع سبائك حديد الدكتايل QT500-7 للتركيب الكيميائي واختبار الخصائص الميكانيكية للتخلص من المواد دون المستوى المطلوب.
2. الصب الدقيق : يؤدي الصب الرغوي المفقود إلى إنشاء فراغات شبه شبكية، مما يقلل من نفايات الآلات ويضمن السلامة الهيكلية.
3. التصنيع باستخدام الحاسب الآلي : تقوم مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ذات 5 محاور بمعالجة الوجوه النهائية والأقطار الخارجية لتحقيق تسامح الأبعاد ± 0.03 مم.
4. التشطيب السطحي : يضمن الطحن والتلميع الدقيقان تشطيب السطح Ra 0.8μm ونظافة عالية للوجه النهائي.
5. فحص الجسيمات المغناطيسية : اختبار MPI بنسبة 100% للكشف عن عيوب السطح/الشقوق (رفض جميع المنتجات المعيبة من المستوى 1+).
6. التوازن الديناميكي : تقوم آلات التوازن المحوسبة بتصحيح عدم التوازن الدوراني للوفاء بمعايير الدرجة G2.5.
7. الفحص النهائي : قياس كامل الحجم + اختبار الصلابة + محاكاة تشغيلية؛ يتم تعبئة المنتجات المؤهلة فقط.

شهادات العملاء

Indian Spinning Mill (سعة مغزل 100,000) : "لقد استبدلنا استبدال بكرات ماكينات النسيج العامة ببكرات لف Aolisite في العام الماضي. انخفض معدل كسر الغزل من 5% إلى 1%، وقمنا باستبدال 5 بكرات فقط في 12 شهرًا (مقابل 20+ بكرات قديمة). وقد وفر لنا هذا ما يزيد عن 30,000 دولار أمريكي من هدر الخيوط وتكاليف الاستبدال."

الشركة المصنعة للأقمشة التركية : "إن ملحق بكرة اللف المخصص يناسب آلات اللف Savio الخاصة بنا بشكل مثالي. كانت مهلة إنتاج Aolisite 10 أيام فقط، وقد أدت كثافة العبوة الموحدة إلى تحسين جودة القماش لدينا بشكل كبير. نحن الآن نستورد جميع بكرات اللف لدينا من Aolisite."

الأسئلة الشائعة (الأسئلة المتداولة)

1. ما هو العمر التشغيلي لبكرة لف آلات النسيج الخاصة بشركة Aolisite؟

في ظل ظروف التشغيل القياسية (نوبات العمل 8 ساعات، 5 أيام/أسبوع)، تتمتع بكرة لف قطع الغيار لدينا بعمر خدمة يصل إلى ≥12,000 ساعة عمل. بالنسبة للإنتاج عالي التحمل على مدار 24 ساعة طوال أيام الأسبوع، يبلغ عمر الخدمة حوالي 9000 ساعة عمل - أي أطول بثلاث مرات من بكرات الحديد الزهر العادية.

2. هل بكرات اللف لديك متوافقة مع ماكينات Savio/Schlafhorst/Rieter؟

نعم، لقد تم تصميم استبدال بكرة ماكينة النسيج لدينا مسبقًا ليناسب معظم النماذج السائدة لهذه العلامات التجارية. بالنسبة للنماذج القديمة/المخصصة، نقدم تأكيدًا مجانيًا للرسم وتخصيصًا بدون رسوم قالب إضافية للطلبات التي تزيد عن 50 وحدة.

3. كيفية صيانة بكرة اللف لإطالة عمر الخدمة؟

① نظف الوبر السطحي أسبوعيًا بفرشاة ناعمة لتجنب الاحتكاك غير المتساوي؛ ② قم بتشحيم محامل التثبيت كل 1000 ساعة عمل؛ ③ فحص تآكل نهاية الوجه شهريًا (استبدله إذا كان التآكل ≥0.5 مم)؛ ④ تجنب التحميل الزائد على البكرة بما يتجاوز السرعة المقدرة (2500 دورة في الدقيقة).

4. هل تقدمون ضمانًا لملحقات بكرة اللف؟

نحن نقدم ضمانًا لمدة 12 شهرًا لجميع ملحقات بكرة اللف القياسية. في حالة حدوث مشكلات في الجودة (أضرار غير بشرية) خلال فترة الضمان، فإننا نقدم استبدالًا مجانيًا أو استرداد كامل المبلغ، بالإضافة إلى دعم فني على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع للتركيب/التشغيل.

5. ما هي المهلة الزمنية لبكرات اللف القياسية والمخصصة؟

الأحجام القياسية: 7-10 أيام عمل؛ نماذج مخصصة: 15-20 يوم عمل (حسب التعقيد). يمكن إعطاء الأولوية للطلبات العاجلة من خلال خيار الإنتاج المعجل لمدة 3-5 أيام (يطبق موك صغير).