العمود المرفقي لمحرك الديزل ذو العمود الأفقي للخدمة الشاقة

العمود المرفقي لمحرك الديزل ذو العمود الأفقي للخدمة الشاقة - المكونات الأساسية لمحرك Aolisite من الدرجة الصناعية

نظرة عامة على المنتج

نظرًا لكونه قلب نقل الطاقة المهم لمحركات الديزل للخدمة الشاقة، فقد تم تصميم العمود المرفقي من Aolisite لمحركات الديزل الأفقية باستخدام حلول المواد المزدوجة - حديد اللدنة QT800-5 (قياسي) والفولاذ المصنوع من سبائك دقيقة عالية الشد (مزور، ممتاز) - لتحويل حركة المكبس الترددية إلى عزم دوران ثابت. يوفر العمود المرفقي الأفقي لمحركات الديزل لدينا مقاومة استثنائية للانحناء/الالتواء (صلابة السطح ≥ Brinell HB240) ومقاومة للتآكل، مُحسّنة لظروف التحميل القاسية في توليد الطاقة الصناعية والتعدين والدفع البحري. باعتباره عمودًا مرفقيًا لمحرك ديزل عالي الأداء مزودًا بقضيب أفقي ، فإنه يخضع لتصنيع CNC دقيق، ومعالجة حرارية متقدمة، واختبارات صارمة غير مدمرة، مما يضمن موثوقية لا تقبل المساومة، وعمر خدمة ممتد، وتقليل تكاليف الصيانة لمشغلي المعدات الثقيلة على مستوى العالم.

المواصفات الفنية

• المادة الأساسية: حديد الدكتايل QT800-5 (قياسي)؛ فولاذ مخلوط دقيق عالي الشد (42CrMo، مزور اختياري)
• صلابة السطح: ≥ برينل HB240 (المادة الأساسية)؛ HB580-HB620 (المجلات بعد التصلب بالحث)
• الخواص الميكانيكية (QT800-5): قوة الشد ≥ 800MPa، الاستطالة ≥ 5%، صلابة التأثير ≥ 15J/cm²
• الخواص الميكانيكية (سبائك الفولاذ): قوة الشد ≥ 1000MPa، قوة الخضوع ≥ 900MPa
• تفاوت الأبعاد: ±0.02 مم (أسطح المجلات الرئيسية)؛ ±0.05 مم (الأسطح الهيكلية العامة)
• درجة التوازن الديناميكي: G2.5 (متوافقة مع ISO 1940-1:2016)
• نطاق سرعة التشغيل: 750-2800 دورة في الدقيقة (أداء مستقر عند الحمل المقدر بنسبة 100%)
• نطاق الطول: 500 مم - 2300 مم (الأحجام القياسية، قابلة للتخصيص للمحركات غير القياسية)
• الوزن: 18 كجم - 95 كجم (يختلف حسب طراز المحرك؛ مُحسّن لنسبة القوة إلى الوزن)
• عمر الخدمة: ≥ 16,000 ساعة عمل (QT800-5)؛ ≥ 22,000 ساعة عمل (سبائك الصلب)

ميزات المنتج ومزاياه

• تفوق المواد المزدوجة : يوفر العمود المرفقي لمحرك الديزل المزود بقضيب أفقي خيارات QT800-5 (فعالة من حيث التكلفة، وصلابة عالية) أو خيارات من الفولاذ المصنوع من سبائك دقيقة (قوة عالية للغاية) - مما يتفوق على المنافسين من مادة واحدة في سيناريوهات الخدمة الشاقة المتنوعة.
• تصميم قضيب أفقي قوي : يعمل التكوين "الصاري" المُحسّن على تقليل ضغط الانحناء بنسبة 35% والاهتزاز الالتوائي بنسبة 28%، مما يقلل من تآكل المحمل الرئيسي ويطيل عمر المحرك بنسبة 45% مقارنةً بأعمدة الكرنك العامة.
• المعالجة الحرارية الدقيقة : التصلب المتحكم فيه + التقسية يخلق سطحًا متينًا (HB580+) وقلبًا ممتصًا للصدمات، مما يزيل إجهاد السطح وهشاشة القلب الشائعة في العمود المرفقي السفلي لمحركات الديزل الأفقية .
• أسطح المجلات المصقولة بشكل دقيق : تعمل اللمسة النهائية Ra 0.8μm على تقليل الاحتكاك بنسبة 20%، وتقليل درجات حرارة التشغيل، وإطالة عمر المحمل بنسبة 50% - مما يقلل تكاليف استبدال المكونات المساعدة.
• ضمان جودة NDT بنسبة 100% : يكشف فحص الجسيمات المغناطيسية (MPI) + اختبار الموجات فوق الصوتية (UT) عن جميع العيوب السطحية/الداخلية، مما يضمن عدم حدوث أي خطر فشل في العمليات الثقيلة الحرجة (مثل التعدين والدفع البحري).
• التصنيع باستخدام الحاسب الآلي فائق الدقة : يضمن التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ذو 5 محاور تفاوتات على مستوى الميكرون، وملاءمة مثالية مع كتل المحرك، والتوازن الديناميكي الأمثل - مما يقلل من وقت التجميع ومعدلات الخطأ.

خطوات التثبيت والصيانة

1. قم بإيقاف تشغيل محرك الديزل وقفل مفتاح الأمان؛ قم بتنظيف حجرة تركيب العمود المرفقي باستخدام مزيل الشحوم الصناعي لإزالة الزيت والغبار والنتوءات (وهو أمر بالغ الأهمية للتركيب الدقيق).
2. قم بتطبيق مادة تشحيم مضادة للاحتجاز ذات درجة حرارة عالية على مجلات قضيب التوصيل الرئيسية/العمود المرفقي للقضيب الأفقي لمحركات الديزل (تجنب سد ممرات الزيت لمنع جرجر المجلات).
3. ارفع العمود المرفقي داخل كتلة المحرك، ثم قم بمحاذاة دبوس التثبيت مع حز الكتلة، ثم قم بتدويره يدويًا بمقدار 360 درجة للتحقق من عدم وجود تشويش أو اختلال في المحاذاة (يؤدي اختلال المحاذاة إلى اهتزاز مفرط).
4. قم بتركيب أغطية المحمل الرئيسية بشكل عرضي، مع ربط البراغي وفقًا لمواصفات عزم الدوران (90-100 نيوتن متر لـ QT800-5؛ 105-115 نيوتن متر لسبائك الفولاذ) في 3 مراحل لتوزيع الضغط بشكل موحد.
5. بعد التجميع، قم بإجراء التحقق من التوازن الديناميكي (التشغيل الشعاعي ≥ 0.03 مم) وقم بإيقاف تشغيل المحرك بسرعة 800 دورة في الدقيقة لمدة 10 دقائق للتحقق من عدم وجود ضوضاء/اهتزاز غير طبيعي.
6. بروتوكول الصيانة: فحص تآكل المجلة كل 2000 ساعة عمل؛ استبدل زيت المحرك كل 500 ساعة (استخدم زيت الديزل من فئة CJ-4)؛ تجنب التحميل الزائد على المدى الطويل (الحمل المقدر ≥80%) لإطالة عمر العمود المرفقي.

سيناريوهات التطبيق

• توليد الطاقة الصناعية : مجموعات مولدات الديزل بقدرة 100 كيلو وات - 2000 كيلو وات للطاقة الاحتياطية ومواقع التعدين البعيدة ومحطات الطاقة التجارية (درجة التوازن G2.5 تضمن اهتزازًا منخفضًا لإنتاج طاقة مستقر).
• معدات التعدين : شاحنات التعدين تحت الأرض، وأجهزة الحفر، وكسارات الخام ( عمود مرفقي لمحرك ديزل مصنوع من سبائك الصلب مع شريط أفقي مثالي لبيئات التعدين عالية الاهتزاز).
• آلات البناء : الحفارات والجرافات ومضخات الخرسانة (يوفر العمود المرفقي QT800-5 فعالية من حيث التكلفة لتشغيل الأحمال المتوسطة والثقيلة).
• السفن البحرية : محركات الديزل الداخلية لسفن الشحن وقوارب القطر وسفن الصيد (معالجة نيترة مضادة للتآكل تتكيف مع بيئات المياه المالحة).
• الآلات الزراعية : الجرارات الكبيرة، والحصادات، ومضخات الري (تصميم قوي للقضيب الأفقي يتحمل التشغيل الميداني لساعات طويلة).

فوائد للعملاء

• تقليل وقت التوقف عن العمل : تعمل المتانة العالية على تقليل وقت التوقف عن الصيانة غير المخطط له بنسبة 55%، مما يضمن التشغيل المستمر للمعدات الثقيلة المهمة (على سبيل المثال، عمليات التعدين على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع).
• انخفاض التكلفة الإجمالية للملكية : يقلل عمر الخدمة الممتد (≥16000 ساعة) من تكاليف الشراء السنوية للعمود المرفقي لمحركات الديزل الأفقية بنسبة 40% مقابل البدائل العامة.
• كفاءة محسنة في استهلاك الوقود : تعمل الأسطح منخفضة الاحتكاك والتصميم المتوازن على تعزيز الاقتصاد في استهلاك الوقود في المحرك بنسبة 7-9%، مما يوفر تكاليف وقود الديزل الكبيرة للتشغيل لساعات طويلة.
• اختيار المواد المرنة : اختر QT800-5 (مناسب للميزانية) أو سبائك الصلب المطروق (الحمل الثقيل للغاية) لتتناسب مع احتياجات التطبيق، وتعظيم العائد على الاستثمار (ROI).
• توافق سلس : الاستبدال المباشر لنماذج المحركات السائدة (CUMMINS، Perkins، Caterpillar، Weichai) يلغي تكاليف التعديل وتأخير التجميع.

الشهادات والامتثال

• شهادة نظام إدارة الجودة ISO 9001:2015
• شهادة CE (متوافقة مع توجيهات الاتحاد الأوروبي للآلات 2006/42/EC)
• شهادة الأيزو 1083:2017 لمواد حديد الدكتايل
• ASTM A1083-20 ​​التوافق مع الفولاذ المصنوع من سبائك دقيقة
• شهادة الاختبارات غير المدمرة (NDT) (ASTM E709-19 / E164-19)
• الامتثال لمعايير مكونات محرك الديزل SAE J1995
• شهادة جمعية التصنيف البحري (CCS) (للأعمدة المرفقية من الدرجة البحرية)

خيارات التخصيص

تقدم Aolisite حلولاً مخصصة للعمود المرفقي الأفقي لمحركات الديزل لتلبية متطلبات العملاء المحددة:

• تخصيص المواد: QT800-5 (قياسي)، QT900-2 (مقاومة تآكل عالية)، أو 42CrMo من الفولاذ المخلوط بدقة (حمولة ثقيلة للغاية).
• تخصيص الأبعاد: اضبط قطر المجلة، وطول ذراع التدوير، ومواضع فتحة التثبيت، وتوزيع ثقل الموازنة لنماذج المحركات غير القياسية.
• تخصيص معالجة السطح: النيترة (مقاومة التآكل للاستخدام البحري)، أو الطلاء بالكروم (مقاومة التآكل الشديدة)، أو التصلب الحثي (الاستخدام القياسي للخدمة الشاقة).
• تخصيص درجة الموازنة: درجة G1.6 لمجموعات المولدات عالية الدقة (تقلل من الاهتزاز إلى المستويات المنخفضة في الصناعة).
• تخصيص التجميع: مجموعات كاملة من العمود المرفقي (العمود المرفقي + المحامل + الأختام + المثبتات) للشراء الشامل، مما يقلل من تكاليف الخدمات اللوجستية والمخزون.

عملية الإنتاج ومراقبة الجودة

1. فحص المواد الخام : تخضع سبائك QT800-5/سبائك الفولاذ للتركيب الكيميائي واختبار الخصائص الميكانيكية (اختبارات الشد/الصدمات) للتخلص من المواد دون المستوى المطلوب.
2. الصب/الطرق : يضمن صب الرغوة المفقودة (QT800-5) أو الصب على الساخن (سبائك الفولاذ) بنية حبيبية موحدة وسلامة هيكلية (أمر بالغ الأهمية لمقاومة الالتواء).
3. التصنيع باستخدام الحاسب الآلي : تقوم مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ذات 5 محاور بمعالجة المجلات والشرائح والأثقال الموازنة بتفاوت ± 0.02 مم - مما يضمن الملاءمة والتوازن الدقيقين.
4. المعالجة الحرارية : التبريد + التقسية يعمل على تحسين المتانة الأساسية؛ تصلب الحث على المجلات يحقق صلابة السطح HB580+؛ العلاج المبرد اختياري لتحقيق الاستقرار الفائق.
5. التشطيب السطحي : التلميع الدقيق للمجلات حتى النهاية Ra 0.8μm يقلل الاحتكاك ويحسن احتباس الزيت.
6. اختبار NDT : 100% MPI (العيوب السطحية) + UT (العيوب الداخلية) - يتم رفض جميع المنتجات المعيبة قبل تحقيق التوازن الديناميكي.
7. التوازن الديناميكي : تقوم آلات التوازن المحوسبة بتصحيح عدم التوازن إلى درجة G2.5، مما يضمن تشغيلًا منخفض الاهتزاز.
8. الفحص النهائي : قياس الحجم الكامل + اختبار الصلابة + محاكاة التشغيل - يتم تعبئة وشحن المنتجات المؤهلة فقط.

شهادات العملاء

مورد معدات التعدين الكندي : "لقد استبدلنا العمود المرفقي العام لمحركات الديزل الأفقية بإصدار Aolisite من سبائك الفولاذ المطروق في شاحنات التعدين لدينا. انخفض معدل الفشل من 15% إلى 0.5% سنويًا، وتحسنت كفاءة استهلاك الوقود بنسبة 8% - مما وفر لنا ما يزيد عن 60,000 دولار أمريكي من تكاليف الصيانة والوقود سنويًا."

الشركة المصنعة للمحركات البحرية النرويجية : "يتناسب العمود المرفقي المخصص لمحرك الديزل المزود بقضيب أفقي مع محركات دفع السفن الخاصة بنا بشكل مثالي. وكانت المهلة الزمنية لاستخدام Aolisite هي 14 يومًا، وقد صمد علاج النيترة المقاوم للتآكل بشكل لا تشوبه شائبة في المياه المالحة لمدة 20 شهرًا. نحن الآن نستورد جميع أعمدة الكرنك عالية التحمل لدينا من Aolisite."

الأسئلة الشائعة (الأسئلة المتداولة)

1. ما هو عمر الخدمة للعمود المرفقي لمحرك الديزل الأفقي للخدمة الشاقة من Aolisite؟

يتمتع العمود المرفقي QT800-5 بعمر خدمة يصل إلى ≥16,000 ساعة عمل في ظل التشغيل القياسي؛ تدوم النسخة الفولاذية المصقولة بسبائك دقيقة ≥22,000 ساعة - أي أطول بـ 4-5 مرات من أعمدة الكرنك العادية المصنوعة من الحديد الزهر المستخدمة في تطبيقات الخدمة الشاقة.

2. هل أعمدة الكرنك لديك متوافقة مع محركات CUMMINS/Perkins/Caterpillar؟

نعم، لقد تم تصميم العمود المرفقي العمودي الأفقي لمحركات الديزل مسبقًا ليناسب نماذج المحركات الثقيلة السائدة. بالنسبة للنماذج المخصصة/القديمة، نقدم تأكيدًا مجانيًا للرسم وتخصيصًا بدون رسوم قالب إضافية للطلبات التي تزيد عن 20 وحدة.

3. ما هي المعالجة السطحية الموصى بها للتطبيقات البحرية؟

نوصي بمعالجة نيترة العمود المرفقي لمحرك الديزل مع القضيب الأفقي المستخدم في البيئات البحرية - فهو يوفر مقاومة فائقة للتآكل بسبب المياه المالحة والرطوبة، مما يزيد من عمر الخدمة بنسبة 30% مقارنة بالمعالجات القياسية.

4. هل تقدمون ضمانًا للأعمدة المرفقية للخدمة الشاقة؟

نحن نقدم ضمانًا لمدة 18 شهرًا (الضمان الرائد في الصناعة، مقابل 12 شهرًا القياسي) لجميع أعمدة الكرنك للخدمة الشاقة. بالنسبة لمشاكل جودة الأضرار غير البشرية، نقدم استبدالًا مجانيًا + دعم فني على مدار 24 ساعة طوال أيام الأسبوع للتثبيت/استكشاف الأخطاء وإصلاحها.

5. ما هي المهلة الزمنية للأعمدة المرفقية القياسية والمخصصة؟

الأحجام القياسية: 7-10 أيام عمل؛ النماذج المخصصة (تعديلات المواد/الأبعاد): 15-22 يوم عمل. يمكن تسريع الطلبات العاجلة لمدة 3-6 أيام مع قسط صغير (ينطبق الحد الأدنى لكمية الطلب).