العمود المرفقي لمحرك الديزل متعدد القضبان عالي الأداء - المكونات الأساسية لمحرك Aolisite شديد التحمل
نظرة عامة على المنتج
باعتباره قلب الطاقة لمحركات الديزل عالية الإنتاج، تم تصميم العمود المرفقي لمحرك الديزل متعدد القضبان من Aolisite بدقة من حديد الدكتايل QT700-2 (قياسي) والفولاذ المطروق عالي القوة (ممتاز) لتحويل حركة المكبس الترددية إلى عزم دوران ثابت. يتميز العمود المرفقي متعدد القضبان للخدمة الشاقة لدينا بمعالجة سطحية بالنتردة (صلابة السطح ≥ Brinell HB210) لمقاومة التآكل الفائقة، بينما يضمن تصميمه متعدد القضبان المتقاطعة توازنًا دورانيًا استثنائيًا وسلامة هيكلية - مما يقلل من الاهتزازات الالتوائية وضغوط الانحناء في سيناريوهات الخدمة القصوى. وباعتباره عمودًا مرفقيًا للمحرك متعدد الأشرطة عالي الأداء وعالي المستوى، فإنه يخضع لتصنيع دقيق واختبارات جودة صارمة، مما يوفر موثوقية لا تقبل المساومة وعمر خدمة ممتد وتوصيل طاقة سلسًا لمعدات التعدين والبناء والبحرية ومعدات توليد الطاقة في جميع أنحاء العالم.
المواصفات الفنية
- المادة الأساسية: حديد الدكتايل QT700-2 (قياسي)؛ فولاذ مطروق فائق القوة (42CrMo، اختياري)
- صلابة السطح: ≥ برينل HB210 (المادة الأساسية)؛ HB550-HB600 (المجلات بعد النيترة)
- الخواص الميكانيكية (QT700-2): قوة الشد ≥ 700MPa، الاستطالة ≥ 2%، صلابة التأثير ≥ 10J/cm²
- الخواص الميكانيكية (الفولاذ المطروق): قوة الشد ≥ 1000MPa، قوة الخضوع ≥ 900MPa
- تفاوت الأبعاد: ±0.02 مم (أسطح المجلات الرئيسية)؛ ±0.05 مم (الأسطح الهيكلية العامة)
- درجة التوازن الديناميكي: G2.5 (متوافقة مع ISO 1940-1:2016)
- نطاق سرعة التشغيل: 800-3000 دورة في الدقيقة (مستقر عند الحمل المقدر بنسبة 100%)
- نطاق الطول: 600 مم - 2500 مم (الأحجام القياسية، قابلة للتخصيص للمحركات غير القياسية)
- الوزن: 20 كجم - 100 كجم (يختلف حسب عدد الأسطوانات/طراز المحرك)
- عمر الخدمة: ≥ 14,000 ساعة عمل (QT700-2)؛ ≥ 20,000 ساعة عمل (فولاذ مطروق)
ميزات المنتج ومزاياه
- تصميم متعدد القضبان متعدد الأسطح : يتميز العمود المرفقي لمحرك الديزل متعدد القضبان لدينا بتصميم متعدد المستويات مصمم بدقة يقلل من الاهتزاز الالتوائي بنسبة 32% وإجهاد الانحناء بنسبة 28% - مما يؤدي إلى القضاء على الفشل المبكر في محركات الديزل ذات عزم الدوران العالي.
- تفوق المواد المزدوجة : تتفوق خيارات QT700-2 (فعالة من حيث التكلفة للأحمال المتوسطة والثقيلة) أو الفولاذ المطروق (قوة عالية جدًا للخدمة الشاقة) على المنافسين من مادة واحدة في تطبيقات الخدمة الشاقة المتنوعة.
- معالجة نيترة متقدمة : نيترة عميقة (طبقة 0.3-0.5 مم) على المجلات/الشرائح تعزز مقاومة التآكل بنسبة 45%، مما يطيل عمر الخدمة مقارنة بالعمود المرفقي العام متعدد القضبان للخدمة الشاقة مع المعالجة القياسية للأسطح.
- تلميع بلمسة نهائية دقيقة : يقلل نصف قطر الشرائح المصقولة وأسطح المجلات Ra 0.8μm من تركيزات الضغط بنسبة 30% ويقلل من تآكل المحامل، مما يقلل تكاليف استبدال المكونات الإضافية بنسبة 50%.
- التوازن الديناميكي فائق الدقة : يضمن التوازن من الدرجة G2.5 التشغيل السلس عند عدد دورات عالية في الدقيقة، مما يقلل من NVH (الضوضاء والاهتزاز والخشونة) ويحسن كفاءة المحرك الإجمالية بنسبة 7%.
- اختبار غير مدمر بنسبة 100% : يكشف فحص الجسيمات المغناطيسية (MPI) + اختبار الموجات فوق الصوتية (UT) عن جميع العيوب السطحية/الداخلية، مما يضمن عدم حدوث أي خطر فشل في عمليات الخدمة الشاقة الحرجة.
خطوات التثبيت والصيانة
- قم بإيقاف تشغيل محرك الديزل وقفل مفتاح الأمان؛ قم بتنظيف حجرة تركيب العمود المرفقي باستخدام مزيل الشحوم الصناعي لإزالة الزيت والغبار والنتوءات (وهو أمر بالغ الأهمية للتركيب الدقيق).
- قم بتطبيق مادة تشحيم مضادة للاحتجاز بدرجة حرارة عالية على صفائح قضيب التوصيل الرئيسية/ العمود المرفقي للمحرك متعدد الأشرطة عالي الأداء (تجنب سد ممرات الزيت لمنع جرجر الصفائح).
- ارفع العمود المرفقي داخل كتلة المحرك، ثم قم بمحاذاة دبوس التثبيت مع حز الكتلة، ثم قم بتدويره يدويًا بمقدار 360 درجة للتحقق من عدم وجود تشويش أو اختلال في المحاذاة (يؤدي اختلال المحاذاة إلى اهتزاز مفرط).
- قم بتركيب أغطية المحمل الرئيسية بشكل عرضي، مع ربط البراغي وفقًا لمواصفات عزم الدوران (85-95 نيوتن متر لـ QT700-2؛ 100-110 نيوتن متر للفولاذ المطروق) في 3 مراحل لتوزيع الضغط بشكل موحد.
- بعد التجميع، قم بإجراء التحقق من التوازن الديناميكي (التشغيل الشعاعي ≥ 0.03 مم) وقم بإيقاف تشغيل المحرك بسرعة 800 دورة في الدقيقة لمدة 10 دقائق للتحقق من عدم وجود ضوضاء/اهتزاز غير طبيعي.
- بروتوكول الصيانة: فحص تآكل المجلة كل 2000 ساعة عمل؛ استبدل زيت المحرك كل 500 ساعة (استخدم زيت الديزل من فئة CJ-4)؛ أعد فحص عزم الدوران على أغطية المحمل كل 5000 ساعة.
سيناريوهات التطبيق
- معدات التعدين : شاحنات التعدين تحت الأرض، وأجهزة الحفر، وكسارات الخام ( عمود مرفقي متعدد القضبان من الفولاذ المطروق، مثالي للبيئات عالية الاهتزاز والأحمال الشديدة).
- آلات البناء : الحفارات والجرافات ومضخات الخرسانة (يوفر العمود المرفقي QT700-2 فعالية من حيث التكلفة لتشغيل الأحمال المتوسطة والثقيلة).
- الدفع البحري : محركات الديزل الداخلية لسفن الشحن وقوارب القطر وسفن الصيد (توفر المعالجة بالنيترة مقاومة للتآكل في المياه المالحة).
- توليد الطاقة : مجموعات مولدات الديزل بقدرة 200 كيلو وات - 2500 كيلو وات (درجة التوازن G2.5 تضمن اهتزازًا منخفضًا لإنتاج طاقة مستقر).
- وسائل النقل الثقيلة : الشاحنات التجارية الكبيرة، والجرارات الزراعية، ومركبات النقل الهندسية (تصميم متعدد القضبان يتحمل التشغيل بعزم دوران عالي لمدة ساعة طويلة).
فوائد للعملاء
- تقليل وقت التوقف عن العمل : تعمل المتانة العالية على تقليل وقت التوقف غير المخطط للصيانة بنسبة 50%، مما يضمن التشغيل المستمر لمعدات الخدمة الشاقة المهمة (على سبيل المثال، عمليات التعدين على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع).
- انخفاض التكلفة الإجمالية للملكية : يقلل عمر الخدمة الممتد (≥14000 ساعة) من تكاليف الشراء السنوية للعمود المرفقي لمحرك الديزل متعدد الأشرطة بنسبة 38% مقابل البدائل العامة.
- كفاءة محسنة في استهلاك الوقود : تعمل الأسطح المصقولة منخفضة الاحتكاك والتصميم المتوازن على تعزيز الاقتصاد في استهلاك الوقود في المحرك بنسبة 6-8%، مما يوفر تكاليف وقود الديزل الكبيرة للتشغيل لساعات طويلة.
- تقليل الضوضاء والاهتزاز والخشونة (NVH) : يعمل التوازن الدقيق والتصميم متعدد القضبان على تقليل ضجيج/اهتزاز المحرك بنسبة 25%، مما يحسن راحة المشغل ويقلل من تآكل المكونات المجاورة.
- توافق سلس : الاستبدال المباشر لنماذج المحركات السائدة (CUMMINS، Perkins، Caterpillar، Weichai) يلغي تكاليف التعديل وتأخير التجميع.
الشهادات والامتثال
- شهادة نظام إدارة الجودة ISO 9001:2015
- شهادة CE (متوافقة مع توجيهات الاتحاد الأوروبي للآلات 2006/42/EC)
- شهادة الأيزو 1083:2017 لمواد حديد الدكتايل
- ASTM A1083-20 التوافق مع الفولاذ المطروق
- شهادة الاختبارات غير المدمرة (NDT) (ASTM E709-19 / E164-19)
- الامتثال لمعايير مكونات محرك الديزل SAE J1995
- شهادة جمعية التصنيف البحري (CCS) (للأعمدة المرفقية من الدرجة البحرية)
خيارات التخصيص
تقدم Aolisite حلولاً مخصصة للعمود المرفقي للمحرك متعدد الأشرطة عالي الأداء لتلبية متطلبات العملاء المحددة:
- تخصيص المواد: QT700-2 (قياسي)، QT800-5 (مقاومة التآكل العالية)، أو الفولاذ المطروق 42CrMo (الحمل الثقيل للغاية).
- تخصيص الأبعاد: ضبط قطر المجلة، وطول ذراع التدوير، وتباعد الأسطوانة، وتوزيع ثقل الموازنة للمحركات متعددة الأسطوانات غير القياسية.
- تخصيص معالجة السطح: النيترة (مقاومة التآكل/التآكل القياسية)، أو تصلب الحث (مقاومة التآكل الشديدة)، أو طلاء الكروم (بيئات المياه المالحة البحرية).
- تخصيص درجة الموازنة: درجة G1.6 لمجموعات المولدات عالية الدقة (تقلل من الاهتزاز إلى المستويات المنخفضة في الصناعة).
- تخصيص التجميع: مجموعات كاملة من العمود المرفقي (العمود المرفقي + المحامل + الأختام + المثبتات) للشراء الشامل، مما يقلل من تكاليف الخدمات اللوجستية والمخزون.
عملية الإنتاج ومراقبة الجودة
- فحص المواد الخام : تخضع سبائك QT700-2/قضبان الصلب المطروقة للتركيب الكيميائي واختبار الخصائص الميكانيكية (اختبارات الشد/الصدمات) للتخلص من المواد دون المستوى المطلوب.
- الصب/التزوير : يضمن صب الرغوة المفقودة (QT700-2) أو الصب الساخن (الفولاذ) بنية حبيبية موحدة وسلامة هيكلية (أمر بالغ الأهمية لمقاومة الالتواء متعددة القضبان).
- التصنيع باستخدام الحاسب الآلي : تقوم مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ذات 5 محاور بمعالجة المجلات والشرائح والأثقال الموازنة متعددة القضبان بتفاوت ± 0.02 مم - مما يضمن الملاءمة والتوازن الدقيقين.
- المعالجة الحرارية : التبريد + التقسية يعمل على تحسين المتانة الأساسية؛ تصلب النتردة/الحث على المجلات يحقق صلابة السطح HB550+.
- التشطيب السطحي : التلميع الدقيق للمجلات/الشرائح حتى النهاية Ra 0.8μm يقلل من تركيزات الاحتكاك والإجهاد.
- اختبار NDT : 100% MPI (العيوب السطحية) + UT (العيوب الداخلية) - يتم رفض جميع المنتجات المعيبة قبل تحقيق التوازن الديناميكي.
- التوازن الديناميكي : تقوم آلات التوازن المحوسبة بتصحيح عدم التوازن إلى درجة G2.5، مما يضمن تشغيل منخفض الاهتزاز وعالي دورة في الدقيقة.
- الفحص النهائي : قياس الحجم الكامل + اختبار الصلابة + محاكاة التشغيل - يتم تعبئة وشحن المنتجات المؤهلة فقط.
شهادات العملاء
الشركة المصنعة لمعدات التعدين في جنوب إفريقيا : "لقد قمنا بالترقية إلى العمود المرفقي متعدد القضبان للخدمة الشاقة (الفولاذ المطروق) من Aolisite في شاحنات التعدين لدينا. وقد تم تقليل الاهتزاز بشكل ملحوظ، وعملت أعمدة الكرنك لمدة 18000 ساعة دون استبدال - أي ثلاثة أضعاف عمر منتج موردنا السابق. كما تحسنت كفاءة استهلاك الوقود بنسبة 7٪."
مورد المحرك البحري السنغافوري : "إن العمود المرفقي للمحرك متعدد الأشرطة عالي الأداء والمخصص يناسب محركات الديزل البحرية ذات 6 أسطوانات لدينا بشكل مثالي. لقد صمدت معالجة نيترة Aolisite بشكل لا تشوبه شائبة في المياه المالحة لمدة 22 شهرًا، كما أن مهلة 14 يومًا تلبي احتياجات الإنتاج العاجلة لدينا. نحن الآن نحصل على 100٪ من أعمدة الكرنك متعددة الأشرطة لدينا من Aolisite."
الأسئلة الشائعة (الأسئلة المتداولة)
1. ما هو عمر الخدمة للعمود المرفقي لمحرك الديزل متعدد القضبان من Aolisite؟
يتمتع العمود المرفقي QT700-2 بعمر خدمة يصل إلى ≥14,000 ساعة عمل في ظل التشغيل القياسي؛ تدوم النسخة الفولاذية المطروقة ≥20,000 ساعة - أي أطول بمقدار 3-4 مرات من أعمدة الكرنك العادية متعددة القضبان المصنوعة من الحديد الزهر والمستخدمة في تطبيقات الخدمة الشاقة.
2. هل أعمدة الكرنك لديك متوافقة مع المحركات متعددة الأسطوانات (6/8/12 أسطوانة)؟
نعم، لقد تم تصميم العمود المرفقي للمحرك متعدد الأشرطة عالي الأداء الخاص بنا مسبقًا لمحركات الديزل ذات 4/6/8/12 أسطوانة من CUMMINS، وPerkins، وCaterpillar، وWeichai. بالنسبة لأعداد الأسطوانات المخصصة، نقدم تأكيدًا مجانيًا للرسم وتخصيصًا بدون رسوم قالب إضافية للطلبات التي تزيد عن 15 وحدة.
3. ما هي المعالجة السطحية الأفضل لتطبيقات التعدين عالية التآكل؟
نوصي بالتقوية الحثية للعمود المرفقي متعدد القضبان للخدمة الشاقة المستخدم في التعدين - فهو يوفر صلابة السطح HB600+، مما يحسن مقاومة التآكل بنسبة 50% مقارنة بالنتردة القياسية ويطيل عمر الخدمة في البيئات عالية التآكل.
4. هل تقدمون ضمانًا للأعمدة المرفقية متعددة القضبان عالية الأداء؟
نحن نقدم ضمانًا لمدة 18 شهرًا (الضمان الرائد في الصناعة، مقابل 12 شهرًا القياسي) لجميع أعمدة الكرنك متعددة القضبان. بالنسبة لمشاكل جودة الأضرار غير البشرية، نقدم استبدالًا مجانيًا + دعم فني على مدار 24 ساعة طوال أيام الأسبوع للتثبيت/استكشاف الأخطاء وإصلاحها.
5. ما هي المهلة الزمنية للأعمدة المرفقية القياسية والمخصصة؟
الأحجام القياسية: 7-10 أيام عمل؛ نماذج مخصصة (تعديلات المواد/الأبعاد): 15-20 يوم عمل. يمكن تسريع الطلبات العاجلة لمدة 3-5 أيام مع قسط صغير (ينطبق الحد الأدنى لكمية الطلب).
( 
مسح لزيارة
