قطع غيار تثبيت السكك الحديدية - مصممة لتحقيق الاستقرار والمتانة
نظرة عامة على المنتج
باعتبارها شركة تصنيع متخصصة في مكونات البنية التحتية للسكك الحديدية الهامة، توفر Aolisite مجموعة شاملة من أجهزة تثبيت السكك الحديدية المتميزة. تشكل هذه الحافظة، التي تشمل مسامير تثبيت السكك الحديدية ، ومشابك السكك الحديدية المرنة، ومنصات السكك الحديدية، والعوازل، وألواح الكتف، ولوحات القياس، الواجهة الميكانيكية الأساسية التي تثبت السكة للنائم. تم تصميم مكونات مسارات السكك الحديدية هذه لأداء ثلاث وظائف مهمة: الحفاظ على هندسة المسار الدقيقة (القياس والمحاذاة)، وامتصاص وتبديد القوى الديناميكية من القطارات المارة (الاهتزاز، والتأثير، والضغط الجانبي)، ومنع حركة السكك الحديدية الطولية (الزحف). تم تصميم أنظمة التثبيت لدينا لتحقيق الموثوقية في ظل الأحمال الشديدة والظروف البيئية، وهي أساسية للسلامة وطول العمر والكفاءة التشغيلية للخطوط الرئيسية والممرات عالية السرعة وشبكات النقل الحضرية والجوانب الصناعية في جميع أنحاء العالم.
المواصفات الفنية
- مرساة البراغي:
- المواد: فولاذ كربوني عالي القوة، درجة 8.8 / 10.9
- نطاق القطر: M16 إلى M30
- قوة الشد: ≥ 800 ميجا باسكال
- حماية السطح: الجلفنة بالغمس الساخن (طلاء الزنك ≥ 85 ميكرومتر)
- مقاطع السكك الحديدية المرنة (على سبيل المثال، أنواع SKL وNabla):
- المواد: ربيع الصلب 60Si2MnA / 55Cr3
- قوة التثبيت: 8 - 12 كيلو نيوتن (خاص بالتطبيق)
- عمر التعب (دورات الفشل): ≥ 2 × 10⁶ دورات
- درجة حرارة التشغيل: -40 درجة مئوية إلى +120 درجة مئوية
- منصات السكك الحديدية (وسادات العزل المرنة):
- المواد: البولي يوريثين (PU)، أسيتات فينيل الإيثيلين (EVA)، أو المطاط
- الصلابة (الشاطئ أ): 55 - 65 (قياسي)
- السُمك: 8 مم، 10 مم، 12 مم، حتى 20 مم (مخصص)
- المقاومة الكهربائية: ≥ 1 × 10⁹ Ω
- العوازل ولوحات الكتف/المقياس:
- مادة العازل: نايلون مملوء بالزجاج، مركب إيبوكسي
- مادة اللوحة: الفولاذ الهيكلي Q235B / S355JR
- تفاوت الأبعاد: ±0.1 مم (الأسطح الحرجة)
- المعالجة السطحية: الجلفنة الكهربائية أو طلاء رقائق الزنك
ميزات المنتج والمزايا التنافسية
- مصممة لأداء طويل الأمد: يتم تصنيع مسامير تثبيت السكك الحديدية الخاصة بنا من الفولاذ عالي الجودة ومحمية بطبقة مجلفنة سميكة ومربوطة معدنيًا، مما يوفر مقاومة فائقة لإجهاد التآكل - وهي نقطة فشل شائعة في البيئات الساحلية أو البيئات المكشوفة لإزالة الجليد.
- قوة تثبيت متسقة بدقة: قلب النظام، مشابك القضبان المرنة الخاصة بنا مصنوعة من الفولاذ الزنبركي المصمم خصيصًا وتخضع لمعالجة حرارية دقيقة. وهذا يضمن أنها توفر وتحافظ على قوة تثبيت متسقة ومعايرة على مدى ملايين دورات التحميل، مما يمنع استنزاف مقعد السكك الحديدية ويحافظ على استقرار المسار، وهو جانب مهم من أداء مكونات مسار السكك الحديدية .
- تحسين تخميد الاهتزاز وتقليل الضوضاء: منصات السكك الحديدية لدينا ليست فواصل بسيطة؛ لقد تم تصميمها بمكونات مرنة. من خلال اختيار تركيبات بوليمر محددة ودرجات صلابة، نقوم بتخصيص صلابتها الديناميكية لامتصاص طاقة التأثير بشكل فعال، وتقليل الاهتزازات المنقولة بنسبة تصل إلى 80%، وتقليل ضوضاء التدحرج - وهو أمر ضروري للامتثال للنقل في المناطق الحضرية وراحة الركاب.
- عزل كهربائي موثوق به لسلامة الإشارات: يتم تصنيع العوازل ومنصات السكك الحديدية المعزولة من مواد ذات قوة عازلة عالية. إنها توفر عزلًا كهربائيًا قويًا وطويل الأمد بين السكة والعارضة المؤرضة، وهو أمر بالغ الأهمية للتشغيل الآمن والخالي من التداخل لأنظمة الإشارات وكشف القطارات القائمة على دوائر المسار.
- توافق النظام وسهولة الصيانة: باعتبارنا موردًا لمجموعات أدوات تثبيت السكك الحديدية الكاملة، فإننا نضمن أن جميع المكونات مصممة للعمل معًا بسلاسة. يسمح التصميم المعياري بالتركيب المباشر واستبدال المكونات الفردية أثناء الصيانة، مما يقلل بشكل كبير من وقت امتلاك المسار وتكاليف العمالة.
بروتوكول التثبيت والصيانة
- إعداد الموقع وفحص المكونات: قبل التثبيت، تأكد من أن السطح النائم (الخرساني أو الخشبي) نظيف وغير تالف. قم بفحص جميع أجهزة تثبيت السكك الحديدية بصريًا بحثًا عن أي تلف في الشحن أو عيوب في الطلاء.
- تركيب مسمار التثبيت (لأنظمة اللوح الأساسي): أدخل مسامير تثبيت السكك الحديدية في الفتحات المحفورة مسبقًا في النائم. باستخدام مفتاح عزم الدوران المُعاير، قم بربط الصواميل إلى عزم الدوران المحدد (عادةً 350-400 نيوتن متر للمسامير M24) لتحقيق التحميل المسبق المطلوب دون إتلاف الخيوط.
- وضع المكونات الوسيطة: ضع وسادة السكة (والعازل إذا كان منفصلاً) على منطقة وسادة النوم أو اللوح الأساسي. بالنسبة لأنظمة التثبيت المباشر، ضع الكتف أو لوحات القياس وفقًا لمقياس المسار المطلوب (على سبيل المثال، معيار 1435 مم).
- وضع السكة والتثبيت النهائي: قم بخفض السكة بعناية على المقاعد المُجهزة. قم بتثبيت مقطع السكة المرنة باستخدام الأداة اليدوية المناسبة أو المكبس الهيدروليكي أو عربة التثبيت وفقًا لتصميم النظام. تأكد من أن المشبك مثبت بالكامل ويطبق ضغطًا موحدًا.
- التحقق بعد التثبيت والصيانة المستمرة:
- الفحص الأولي: تحقق من المقياس والمحاذاة ومقاعد المشبك باستخدام أجهزة القياس اليدوية.
- الفحص الروتيني: كجزء من دوريات المسار، تحقق بصريًا من وجود مكونات مفككة أو مشابك متشققة أو وسادات شديدة التآكل.
- الاستبدال الوقائي: حدد موعدًا لاستبدال المشابك المرنة ومنصات السكك الحديدية استنادًا إلى الحمولة التي تم تمريرها أو مدة الخدمة، وفقًا لإرشادات الشركة المصنعة، قبل حدوث فشل وظيفي.
سيناريوهات التطبيق
يتم تحديد مكونات تثبيت Aolisite لمجموعة واسعة من تطبيقات السكك الحديدية، ولكل منها متطلبات مميزة:
- خطوط السكك الحديدية عالية السرعة (250+ كم/ساعة): تتطلب مكونات ذات مقاومة استثنائية للتعب، وقوة تثبيت متسقة، ودقة عالية للحفاظ على هندسة المسار تحت الأحمال الديناميكية الشديدة.
- ممرات نقل البضائع الثقيلة: تتطلب أقصى درجات قوة المكونات ومتانتها. تعتبر مسامير تثبيت السكك الحديدية عالية الجودة والمشابك القوية ضرورية لتحمل الأحمال المحورية الهائلة (أكثر من 30 طنًا) والضغط الدوري العالي.
- المترو الحضري والنقل بالسكك الحديدية الخفيفة (LRT): يعطي الأولوية لتخميد الاهتزازات وتقليل الضوضاء من أجل قبول المجتمع وراحة الركاب. تعتبر منصات السكك الحديدية المتخصصة لدينا أساسية في هذه البيئات.
- الجوانب الساحلية أو الصناعية أو التعدينية: البيئات ذات احتمالية التآكل العالية بسبب رذاذ الملح أو الرطوبة أو التعرض للمواد الكيميائية. توفر أجهزة تثبيت السكك الحديدية المجلفنة بالغمس الساخن والمطلية خصيصًا عمر خدمة ممتدًا.
- مشاريع الصيانة والتجديد العالمية: يتم استخدام منتجاتنا في جميع أنحاء العالم كقطع غيار مباشرة أثناء فترات الصيانة المخطط لها، مما يوفر بديلاً موثوقًا وفعالاً من حيث التكلفة لأجزاء OEM لأصحاب البنية التحتية.
فوائد لشركائنا
- انخفاض التكلفة الإجمالية للملكية (TCO): تؤدي فترات الخدمة الممتدة وتقليل التآكل في كل من نظام التثبيت والسكك الحديدية/صندوق النوم إلى انخفاض تكاليف المواد والعمالة على مدار دورة حياة المسار.
- زيادة توافر الشبكة وسلامتها: تعمل المكونات عالية الموثوقية على تقليل الانقطاعات غير المخطط لها بسبب فشل أداة التثبيت. يضمن التصنيع الدقيق التثبيت الصحيح ويقلل من خطر توسيع المقياس أو الأخطاء الهندسية الأخرى التي قد تهدد السلامة.
- إدارة مبسطة للمشتريات والمخزون: يؤدي الحصول على مجموعة كاملة من مكونات مسارات السكك الحديدية المتوافقة من مورد واحد معتمد إلى تبسيط سلسلة التوريد لديك وتقليل النفقات الإدارية.
- الامتثال وضمان الجودة: تعمل مكوناتنا المعتمدة مسبقًا على تبسيط عملية الموافقة على المشاريع الجديدة وضمان الامتثال للوائح السلامة المحلية والدولية، مما يقلل من مخاطر مشروعك.
- الدعم الفني والخبرة: نحن نقدم أكثر من مجرد منتجات. يمكن لفريقنا الهندسي تقديم الدعم في اختيار النظام وأفضل ممارسات التثبيت واستكشاف الأخطاء وإصلاحها.
الشهادات والامتثال
تم تصميم أنظمة التصنيع والمنتجات لدينا لتلبية المعايير المعترف بها عالميًا، مما يوفر ضمان الجودة والسلامة:
- معايير المنتج: EN 13146 (السلسلة - طرق اختبار أنظمة التثبيت)، UIC 864 (مواصفات أدوات التثبيت)، AREMA (الفصل 30 - الروابط)، GB/T 25826.
- إدارة الجودة: مرافق الإنتاج المعتمدة ISO 9001:2015.
- معايير المواد والعمليات: تتوافق درجات الفولاذ مع معايير ASTM أو EN أو GB ذات الصلة. الجلفنة مطابقة للمواصفة ISO 1461 أو ASTM A123.
- الإدارة البيئية: الالتزام بـ REACH والامتثال لـ RoHS للمواد المستخدمة.
التخصيص والخدمات الهندسية
نحن ندرك أن الحلول القياسية قد لا تناسب كل مشروع. تقدم Aolisite دعمًا هندسيًا مرنًا:
- تعديلات المقياس والملف الشخصي: يمكننا تصنيع أجهزة تثبيت السكك الحديدية لأي مقياس مسار (من 1000 مم إلى 1676 مم) ولتناسب أشكال السكك الحديدية المختلفة (على سبيل المثال، 60E1، 54E1، 136RE).
- مواصفات المواد والطلاء: بالنسبة للبيئات القاسية، نقدم ترقيات للفولاذ المقاوم للصدأ (على سبيل المثال، 316) لمكونات معينة، أو تركيبات بوليمر بديلة للوسادات، أو أنظمة طلاء محسنة مثل الزنك والنيكل أو الألومنيوم بالرش الحراري.
- اللدائن المصممة خصيصًا للأداء: تطوير مركبات منصات السكك الحديدية ذات صلابة محددة (ثابتة وديناميكية)، أو نسب تخميد، أو أداء درجة الحرارة (-50 درجة مئوية إلى +150 درجة مئوية) لتلبية متطلبات المشروع الفريدة.
- التجميع وإمكانية التتبع: يمكن وضع علامة على المكونات على دفعات أو وضع علامة عليها بشكل فردي باستخدام رموز QR/الحفر بالليزر لإمكانية التتبع الكامل مرة أخرى إلى سجلات الصهر والإنتاج، مما يدعم الإدارة المتقدمة للأصول.
عملية الإنتاج وضمان الجودة
- التفتيش الخاضع للرقابة للمواد الخام الواردة: يتم الحصول على جميع المخزون المعدني والمواد الخام البوليمرية من موردين معتمدين ويتم فحصها وفقًا لشهادات اختبار المواد للتأكد من امتثالها للدرجات المطلوبة.
- تشكيل المعادن وتصنيعها بدقة: يتم تشكيل مسامير التثبيت أو تشكيلها من مخزون القضبان. يتم قطع الألواح بالليزر أو ثقبها وتشكيلها آليًا. يتم تشكيل المشابك الزنبركية من الأسلاك الموجودة على آلات اللف الزنبركي CNC.
- المعالجة الحرارية الحرجة: بالنسبة للمشابك الفولاذية الزنبركية والمسامير عالية القوة، يتم استخدام عمليات التبريد والتلطيف التي يتم التحكم فيها لتحقيق الخواص الميكانيكية الدقيقة (قوة الخضوع، والصلابة، والمتانة) المحددة.
- إعداد السطح وطلاءه: تخضع المكونات المعدنية لتحضير شامل للسطح (السفع بالخردق، وإزالة الشحوم) قبل دخولها إلى خطوط الجلفنة الآلية أو مقصورات طلاء المسحوق الإلكتروستاتيكي.
- تصنيع مكونات البوليمر: يتم إنتاج منصات السكك الحديدية والعوازل باستخدام صب الحقن الدقيق أو صب الضغط تحت ظروف درجة الحرارة والضغط التي يمكن التحكم فيها.
- اختبارات نهائية صارمة وتوثيق: تخضع كل دفعة إنتاج لأخذ عينات للاختبارات المدمرة (الشد والتعب والصلابة). يتم إجراء اختبارات الأبعاد. يتم إصدار شهادة المطابقة (CoC) مع أرقام الدفعات التي يمكن تتبعها لكل شحنة.
الأسئلة المتداولة (الأسئلة الشائعة)
- س: ما هو الفرق الرئيسي بين الدرجة 8.8 و10.9 بالنسبة لمسامير التثبيت، وأيهما يجب أن أختار؟
ج: يشير الصف إلى قوة الشد. تتمتع البراغي من الدرجة 8.8 بقوة شد لا تقل عن 800 ميجا باسكال، بينما تتمتع البراغي من الدرجة 10.9 بقوة شد تبلغ 1000 ميجا باسكال. ويعتمد الاختيار على الأحمال التصميمية وعوامل السلامة التي يحددها مهندس المسار. غالبًا ما تحدد الخطوط الثقيلة أو الخطوط عالية السرعة الدرجة 10.9 لمقاومة التعب الأعلى. يمكننا تقديم المشورة بناءً على طلبك.
- س: كيف يمكنني تحديد فترة الاستبدال الصحيحة للمشابك والوسادات المرنة؟
ج: عادةً ما يكون الاستبدال يعتمد على الحالة أو على أساس الفاصل الزمني. نوصي بإجراء فحوصات بصرية منتظمة بحثًا عن الشقوق أو التشوه الدائم أو فقدان قوة التثبيت (باستخدام مقياس قوة المشبك). كمبدأ توجيهي عام، قد تتم جدولة استبدال المشابك في حركة المرور الكثيفة كل 5-8 سنوات، والوسادات كل 8-12 سنة، ولكن هذا يختلف بشكل كبير مع كثافة حركة المرور وأحمال المحاور.
- س: هل يمكنك توفير مجموعات التثبيت المتوافقة مع أنظمة تصنيع المعدات الأصلية المحددة مثل Pandrol أو Vossloh أو Schwihag؟
ج: نعم. باعتبارنا شركة مصنعة لمكونات مسارات السكك الحديدية ، فإننا ننتج قطع غيار مباشرة متوافقة من حيث الأبعاد والوظيفية مع تصميمات أنظمة التثبيت الرئيسية. نحن نضمن أن مكوناتنا تلبي أو تتجاوز مواصفات أداء النظام الأصلي.
- س: ما هي الوثائق التي تقدمها لدعم عمليات تدقيق الجودة لمشاريع البنية التحتية؟
ج: نحن نقدم حزمة شاملة لكل شحنة، بما في ذلك: الفاتورة التجارية/قائمة التعبئة، وشهادة المطابقة (CoC)، وشهادات اختبار المواد (MTC) للمعادن، وأوراق بيانات مركبات البوليمر، ونسخ من شهادات نظام الإدارة ذات الصلة (ISO 9001). تتوفر تقارير اختبار الخواص الميكانيكية عند الطلب.
- س: ما هي قدرتك والمهلة الزمنية لتوريد المشروع على نطاق واسع؟
ج: لدينا قدرة إنتاجية كبيرة للطلبات كبيرة الحجم. عادة ما تكون المهلة الزمنية للعناصر القياسية بكميات كبيرة من 8 إلى 12 أسبوعًا FOB. بالنسبة للمشاريع التي تتطلب مكونات مخصصة، نوصي بإشراك فريقنا الهندسي قبل 12 إلى 16 أسبوعًا من التسليم المطلوب لإكمال التحقق من صحة التصميم وتخطيط الإنتاج.
( 
مسح لزيارة
